空氣微生物采樣器是環境監測、潔凈室檢測及科研實驗中的關鍵設備，其準確性和可靠性直接影響采樣結果。長期使用或操作不當可能導致設備出現流量偏差、堵塞、漏氣等問題。以下是常見故障的校準方法與維護要點，涵蓋機械、電氣及操作方面的系統性解決方案。

　　一、流量偏差校準

　　故障現象：實際流量與設定值不符，導致采樣效率異常。

　　可能原因：

　　1. 流量傳感器(如轉子流量計、質量流量計)受污染或老化；

　　2. 氣路堵塞或泄漏；

　　3. 調節閥損壞或控制電路故障。

　　校準方法：

　　1. 傳感器清潔/更換：

　　- 關閉電源，拆卸傳感器進行清洗(如酒精擦拭)，去除內部顆粒物或菌膜；

　　- 使用標準皂膜流量計或風速儀對比標定，若誤差超過±5%，需更換傳感器。

　　2. 氣路檢漏與疏通：

　　- 通過加壓法檢測管路接口、閥門是否漏氣(涂抹肥皂水觀察氣泡)；

　　- 清除采樣頭、導流管內的生物殘留物(高壓氣流吹掃或超聲清洗)。

　　3. 調節閥調整：

　　- 手動調節流量閥至目標值，鎖定后用標準儀器復核；

　　- 若為電子調速型，需重新輸入參數并檢查控制器輸出信號。

　　二、采樣頭堵塞處理

　　故障現象：流量驟降或無氣流，伴隨異響。

　　可能原因：

　　1. 微生物氣溶膠在采樣頭內堆積；

　　2. 濕度過高導致菌體黏附管壁；

　　3. 濾膜孔徑過小或安裝不當。

　　校準方法：

　　1. 物理疏通：

　　- 拆卸采樣頭，用無菌鑷子清理內部雜質；

　　- 使用高壓氮氣或壓縮空氣反向吹掃(注意壓力不超過設備標稱值)。

　　2. 化學清洗：

　　- 對不銹鋼或耐高溫材質的采樣頭，可用75%乙醇浸泡后滅菌；

　　- 避免使用強酸/堿，防止腐蝕精密部件。

　　3. 濾膜優化：

　　- 根據采樣環境選擇合適孔徑(如0.4μm~5μm)；

　　- 確保濾膜平整貼合，避免褶皺導致氣流阻力增大。

　　三、漏氣故障排查

　　故障現象：流量不穩定或持續下降，設備運行噪音異常。

　　可能原因：

　　1. 管路接頭密封圈老化；

　　2. 采樣頭與主機連接處松動；

　　3. 氣泵隔膜破損。

　　校準方法：

　　1. 密封性檢測：

　　- 分段加壓測試各氣路節點(如進氣口、流量傳感器前后端)；

　　- 更換失效的硅膠墊圈或聚四氟乙烯密封件。

　　2. 緊固與潤滑：

　　- 檢查卡扣式接頭是否變形，必要時添加螺紋鎖固劑；

　　- 對閥門旋鈕涂抹適量硅脂，減少摩擦損耗。

　　3. 氣泵維護：

　　- 拆解氣泵，更換破損隔膜；

　　- 清理泵腔內積塵，重新裝配后測試極限真空度。

　　四、電機與電氣系統故障

　　故障現象：轉速異常、顯示屏亂碼或按鍵無響應。

　　可能原因：

　　1. 電機軸承磨損或碳刷耗盡；

　　2. 控制板受潮短路；

　　3. 電源模塊老化。

　　校準方法：

　　1. 電機檢修：

　　- 拆卸電機，清理電刷粉末，添加潤滑油；

　　- 使用萬用表檢測繞組電阻，若阻值偏差>20%需更換。

　　2. 電路干燥與復位：

　　- 斷開電源，用無水乙醇擦拭控制板，去除冷凝水漬；

　　- 重置單片機程序或更換保險絲(需匹配額定電流)。

　　3. 電源測試：

　　- 檢查適配器輸出電壓是否穩定(如DC 12V±0.5V)；

　　- 更換老化電容或二極管，確保紋波系數達標。

　　五、傳感器與計時器校準

　　故障現象：采樣時間誤差大，流量反饋延遲。

　　可能原因：

　　1. 計時芯片晶振偏差；

　　2. 流量傳感器信號漂移；

　　3. 數據存儲模塊異常。

　　校準方法：

　　1. 時間校準：

　　- 進入設備設置菜單，對比標準時鐘(如GPS授時)調整；

　　- 若為機械定時器，需重新標定凸輪刻度。

　　2. 傳感器信號修正：

　　- 通過配套軟件進行零點/量程校準；

　　- 替換老化的霍爾元件或熱式傳感器。

　　3. 數據存儲驗證：

　　- 導出歷史記錄，檢查時間戳連續性；

　　- 格式化存儲卡或更換備份電池。

　　六、機械部件維護與預防性措施

　　1. 日常維護：

　　- 每次使用后拆卸采樣頭，紫外消毒30分鐘；

　　- 每周檢查氣路密封性，每月清潔傳感器。

　　2. 周期性校準：

　　- 每季度使用標準粒子發生器驗證捕獲效率；

　　- 每年送檢第三方機構進行全參數計量認證。

　　3. 環境控制：

　　- 避免在高溫(>40℃)或高濕(>80%RH)環境使用；

　　- 存放時加裝干燥劑，防止金屬部件銹蝕。