1. 低壓灌注工藝概述

         低壓灌注（Vacuum Casting）是一種常用于手板制作的快速成型工藝，主要適用于小批量生產(chǎn)及結(jié)構(gòu)驗(yàn)證。該工藝通過(guò)硅膠模具復(fù)制零件，結(jié)合聚氨酯（PU）或環(huán)氧樹(shù)脂等材料，能夠高效再現(xiàn)CNC加工或3D打印的原型細(xì)節(jié)。

2. 低壓灌注加工手板的主要問(wèn)題

2.1 材料性能匹配

    不同PU材料的機(jī)械性能各異，如耐熱性、韌性和強(qiáng)度，需根據(jù)手板功能要求進(jìn)行選擇。若材料不匹配，可能導(dǎo)致制件易脆或變形，影響使用性能。

2.2 精度與尺寸穩(wěn)定性

     由于硅膠模具的彈性特性，低壓灌注件可能存在微小尺寸誤差（通常在±0.2mm~0.5mm范圍內(nèi)）。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收縮率補(bǔ)償，確保關(guān)鍵尺寸精度符合預(yù)期。

2.3 表面質(zhì)量控制

     灌注件的表面質(zhì)量受模具光潔度和灌注工藝影響。模具表面若處理不當(dāng)，易造成制件表面粗糙或氣泡缺陷，可通過(guò)優(yōu)化排氣路徑、提升硅膠模具質(zhì)量等手段改善。

2.4 生產(chǎn)效率與成本

     低壓灌注適用于小批量生產(chǎn)，單個(gè)硅膠模具通常可使用15~30次，模具壽命受材料及工藝控制影響。相較于CNC或注塑，其單件成本較低，但大批量生產(chǎn)時(shí)成本優(yōu)勢(shì)下降。

3. 結(jié)論

    低壓灌注工藝在手板制作中具有較高的靈活性，適合多種材質(zhì)及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的小批量驗(yàn)證。但需充分考慮材料選擇、精度控制、表面質(zhì)量及生產(chǎn)成本，以確保最終產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)需求。